近年來鍛件市場隨著鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度的不斷加大，鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)成為鍛件廠爭取鍛件產(chǎn)品市場優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此如何提高鍛件鍛造加工效率對(duì)于鍛件廠在市場競爭中的優(yōu)勢(shì)起著很關(guān)鍵的作用，是許多鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。

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鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。

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精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實(shí)現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機(jī)加要求的毛坯。精鍛件，整個(gè)或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機(jī)加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。

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減少和防止鍛造加工過燒的辦法就是嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別是要控制出爐溫度及在高溫時(shí)的停留時(shí)間。

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鍛造加工是生產(chǎn)制造鍛件前需要用到的成形方法，鍛造加工按鍛件形狀的不同，所用工具及模具和安置情況不同分類的方法也不筒

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鍛造是機(jī)械制造中毛坯和鍛件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛、輾環(huán)、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋制等。

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正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鍛造加工成本有很大關(guān)系。

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胎模鍛造加工是在自由鍛設(shè)備上使用胎模來生產(chǎn)鍛件的方法。通常用自由鍛方法使坯料初步成形，然后在胎模 內(nèi)終鍛成形。

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鍛造加工是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。

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鍛造加工的用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金

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