鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。

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鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。

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鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動，需要時鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機床的移動臺上。

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鍛件鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有冷卻裂紋和網(wǎng)狀碳化物。

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合理確定鍛造溫度范圍的意義。合理確定鍛造溫度范圍就是針對具體鍛件，結(jié)合生產(chǎn)工藝選定始、終鍛溫度。

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鍛件錯移量的檢查。對形狀復(fù)雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經(jīng)驗用眼或借助于簡單的工具觀察其錯移量是否在允許范圍內(nèi)，也可用樣板檢查。

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如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的力學(xué)性能與淬火后獲得馬氏體鍛件經(jīng)相同溫度回火時的力學(xué)性能相近，并有較高的沖擊韌性。

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鍛造鍛件用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能。

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鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。

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由于大鍛件多用鋼錠直接鍛造，因此可以說，優(yōu)質(zhì)鋼錠是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大鍛件的基礎(chǔ)。優(yōu)質(zhì)鋼錠主要指：鋼中夾雜物少，鋼質(zhì)純凈度好，結(jié)晶結(jié)構(gòu)合理，鋼錠缺陷少。

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