鍛件滲碳，以達到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢、時間和溫度三個可控制因素。

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鋼的化學熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當?shù)脑兀瑫r向鋼內(nèi)部深處擴散，以獲得預期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學成分相同的鋼的性質(zhì)類似。

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在感應加熱平面或內(nèi)孔時，加熱面接受的磁場效應很差，大部分電磁線不通過加熱面，使加熱效率低，有時甚至很難加熱到淬火溫度，導磁體的作用是驅(qū)趕電磁線向加熱面通過，減少磁力線的逸散和提高了感應器的效率。它是平面和內(nèi)孔感應加熱中不可缺少的附件。此外，它還可以改善復雜形狀鍛件加熱區(qū)磁場分布，以獲得均勻的溫度分布。

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鍛件感應表面加熱的方式有二種：連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應器中，感應器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

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為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。

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回火均溫是指鍛件表面溫度與爐子溫度達到一致的過程。均溫時間是指儀表到達指定回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

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淬火和正火的加熱的目的是為獲得晶粒較細且均勻的奧氏體組織，為以后的冷卻轉變準備組織條件，所以正確選擇淬火、正火溫度是極為重要的。大型鍛件鍛造加工時正火和淬火加熱溫度的選擇，原則上與小件一致，但要作一些特殊考慮。

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金屬在熔融狀態(tài)時能溶解大置氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小， 致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金屬中，形成一個個氣孔。

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鍛造加工每件鍛件都需要設計，從開始到收尾都得一步步工序來設計好，現(xiàn)在我們說說精密鍛件的設計是如何的。

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從等溫鍛造技術的研究與發(fā)展看，等溫鍛造可分為三類：1.等溫精密模鍛; 2.等溫超塑性模鍛;3.粉末坯等溫鍛造

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