有了這三方面的概括，我們知道了在鍛造加工過程中出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生的原因，就會更加注意它并且也知道了該怎么處理解決它的缺陷，對鍛件的質量更加有保障了。

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希望山西永鑫生鍛造有限公司上述的這幾種方法可以幫助到大家，對大型鍛件有一個了解。

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在原材料冶煉時加入一些合金元素及最終采用鋁和鈦作脫氧劑等工藝措施來細化晶粒。它們的細化作用主要在于：當液態(tài)金屬凝固時，那些高溶點化合物起結晶核心作用，從而保證獲得極細的晶粒。此外，這些化合物同時又都起到機械阻礙作用，使已形成的細晶粒不易長大。

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影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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以保護車間內(nèi)外環(huán)境為目的。保護車間外環(huán)境，防止和最大限度地限制周圍環(huán)境的污染和破壞；保護和改善車間內(nèi)環(huán)境，盡可能地為勞動者創(chuàng)造一個安全適宜的作業(yè)場所，保護勞動者的身心健康。

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預成形坯鍛前加熱，需要在保護氣氛下進行。為了防止氧化和脫碳，一般在惰性氣體或氫氣保護下的電爐內(nèi)進行。在粉鍛自動生產(chǎn)線上一般采用保護氣氛下的高頻感應加熱。加熱時間，可根據(jù)材料合金化程度、氧含量及預成形坯的尺寸大小確定。加熱時間應該以熱透為準，即坯料內(nèi)外溫度均勻。當達到鍛造溫度和加熱時間后，就應立即進行鍛造。

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閉式模鍛也可分為精模鍛與粗模鍛，精模鍛鍛件一般不需后續(xù)機械加工或僅需少量機械加工；但某些薄腹件，考慮成形的需要和避免在頂出時發(fā)生翹曲，宜增加機械加工余 量，采用粗模鍛。

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均溫時間是指儀表到達指定回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

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合金元素的加入，特別是復雜相的形成，對基體金屬原子的擴散起阻礙作用，因而提高了再結晶溫度，減慢了再結晶速度。

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一、切塊法（主應力法）。二、滑移線法。三、上限法。四、彈塑性有限元法。五、塑性加工需要力學解決的問題及所用方法。

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