粉末鍛造是將粉末冶金和精密模鍛結(jié)合在一起，充分發(fā)揮二者優(yōu)點(diǎn)的工藝。能以較低的成本和較高的生產(chǎn)效率大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。

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精密模鍛件設(shè)計(jì)與普通模鍛一樣，根據(jù)產(chǎn)品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設(shè)計(jì)精鍛模具、制造和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

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由于鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。

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鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3(對(duì)亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩(wěn)定時(shí)可采用直接急冷的方式;鍛后零件溫度波動(dòng)較...

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鍛件的軟化的過程是以動(dòng)態(tài)恢復(fù)起主要作用是鍛件結(jié)構(gòu)的一般特性和順序有以下一些變化。

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取樣與制備要求。一般情況下，試樣應(yīng)在交貨狀態(tài)下切取，特殊情況也可根據(jù)雙方協(xié)議在其他狀態(tài)下檢驗(yàn)相含量。

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有折疊缺陷存在的鍛件表面質(zhì)量差，但在表面清理公差范圍內(nèi)者，只要清理掉即可、折疊一般不做判定依據(jù)，評(píng)定時(shí)需測(cè)量出深度，作為參考。

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冷速愈大，鍛件的內(nèi)外溫差愈大，熱應(yīng)力增加。對(duì)鍛件因其殘余應(yīng)力本來就是熱應(yīng)力型分布，增加冷速，將使其表面的壓應(yīng)力值和心部的拉應(yīng)力值增加。因此在滿足力學(xué)性能要求的情況下應(yīng)盡量減小冷速。

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鍛件制作表皮下被壓扁額氣孔，在制作脫?；驘崽幚砑訜釙r(shí)，因熱脹將表面鼓起氣泡。

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煤氣噴烤，一般用移動(dòng)式煤氣噴嘴。噴嘴用膠管與煤氣管路相接。此方法減少預(yù)熱時(shí)問，模具表面不被弄壞，操作方便。

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