鍛造工藝的主要作用是，產(chǎn)品外觀初步成形， 破碎鑄造組織.鍛合內(nèi)部孔隙性缺陷,防止內(nèi)部萌生新裂紋，同時(shí)使晶粒細(xì)化、均勻化.大型筒體鍛件的鍛造一般采用如下工藝流程：粗鐓切除水冒口 ——鐓粗沖孔——芯軸拔長——芯軸擴(kuò)孔——精鍛成形。

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隨著社會的不斷發(fā)展，冶金行業(yè)在制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位，很多領(lǐng)域中都會涉及到冶金，而軋輥相對于在冶金行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。軋輥的質(zhì)量好壞影響著機(jī)床的正常運(yùn)行，效果和效率，而大家了解軋輥根據(jù)不同的類型可以分為哪幾種分類嗎？如下我們詳細(xì)來看看它的具體分類情況，讓大家更好地了解軋輥。

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由于碳化物不均勻?qū)︿摰男阅苡绊懞艽螅?，要采取措施加以改善，目前的主要方法有以下幾種。

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相對于熱軋輥而言，冷軋輥僅軋制冷態(tài)的軋件，它通常使用熔煉爐熔煉后澆注，常常需要進(jìn)行鍛造的一類軋輥，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，冷軋輥的以鑄代鍛正在不斷實(shí)現(xiàn)。冷軋輥有冷軋工作輥、中間輥和支撐輥，工作輥直接與軋件接觸，中間輥僅與工作輥接觸，支撐輥有與工作輥接觸、也有與中間輥接觸。由于冷軋是冷態(tài)的軋制，工況惡劣，因而對冷軋輥質(zhì)量要求很嚴(yán)格，冷軋輥通常要求表面淬火，硬度為HS45-105。

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雖然經(jīng)過了國內(nèi)外許多學(xué)者、專家數(shù)十年的潛心研究并取得了一系列研究成果，應(yīng)當(dāng)說直到現(xiàn)在人們對鋼中組織遺傳的了解還是很不夠的。

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金屬鍛造加工的實(shí)質(zhì)是利用金屬的塑性及其產(chǎn)生塑性變形的能力，借助工具或模具，在外加沖擊力或壓力的作用下，使坯料成形，成為具有一定的形狀、尺寸，內(nèi)部組織和力學(xué)性能滿足要求的機(jī)械零件或毛坯的一種加工方法。

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鍛件滲碳后，形成了表層高碳、心部低碳的工件，為了得到所需的性能，還要進(jìn)行淬火和回火。根據(jù)鍛件的成分、形狀和力學(xué)性能的要求不同，滲碳后可采用不同的淬火方法，由于滲碳主要是提高鍛件的硬度及耐磨性，所以滲碳淬火后, 均采用低溫回火。

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為了獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性和耐磨性，要求冷作模具的組織具備的特點(diǎn)是：①要求淬火、回火后的組織中有一定數(shù)量的剩余碳化物，且分布要均勻，形態(tài)要圓整，尺寸要細(xì)?。虎隈R氏體針要均勻、細(xì)?。[晶馬氏體或細(xì)針馬氏體），要提高馬氏體中板條馬氏體的份額；③對于萊氏體鋼，改善共晶碳化物的形態(tài)、粒度、分布是提高其強(qiáng)韌性的關(guān)鍵。為此，鍛件推薦采用鍛造余熱淬火雙細(xì)化、固溶淬火雙細(xì)化、循環(huán)細(xì)化淬火、等溫淬火等工藝。

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調(diào)質(zhì)鋼淬火后，須經(jīng)高溫回火，得到回火索氏體組織，才能充分發(fā)揮其強(qiáng)韌潛力，獲得良好的綜合力學(xué)性能。

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一般情況下，應(yīng)力腐蝕裂紋、氫脆、回火脆性、磨削裂紋、焊接裂紋、熱疲勞裂紋、過熱過燒引起的鍛造裂紋、蠕變裂紋、鑄造熱裂紋、熱脆等情況，晶界是薄弱環(huán)節(jié)，因此它們的裂紋是沿晶形成的。

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