金屬的塑性變形是以金屬塑性為主要依據，而變形產生的抗力與眾多因素有關。從工藝角度出發(fā)，總是希望變形金屬具有高塑性和低的變形抗力。

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經了解，該中間軸的原坯料為鋼錠，鍛前加熱采用r怏速加熱K藝，鍛造時采用了較小的進料比鍛造成形。

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對于橋式起重機的起重電動機的外包裝，在這里，想闡述兩點觀點，畢竟行走機構車輪鍛件是個循環(huán)運轉的機械設備，避免不了外界的機械沖擊，為此，必須要在其外包裝上加固機械結構；而對于其本身不斷產生的高能量，如果散熱功能不好的話，也將是個嚴峻的問題，所以必須采用較高的耐熱絕緣等 級。

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這類支承輥鍛后熱處理不能進行退火，而是要進行正、回火處理，并將回火溫度限定在600-660。毛坯正、回火處理后的力學性能,可以滿足大多數東承輥的性能要求。

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大鍛件實際滲碳過程中是無法直接控制有效硬化層深度的，只有通過滲碳層深度來間接控制，只要將有效硬化層深度與滲碳層深度在各種條件下相互關系找出來,就可以通過控制滲碳層深度來得到有效硬化層深度。

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火焰表面淬火的缺點：1)質量控制和操作者技術水平關系密切，由于氣源波動很難調節(jié)恒定，自動化較困難。2)使用有爆炸危險的混合氣體。3)勞動條件差。4)極薄的加熱面無法控制加熱。

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在回火的過程中，通過對上述的了解后，一定要注意回火的組織轉變，面對不同的組織轉變應對相應的措施，在這方面，山西永鑫生鍛造有限公司面對不同的轉變，實施不同的方案，盡最大可能保證產品的完好。

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有了這三方面的概括，我們知道了在鍛造加工過程中出現的缺陷及其產生的原因，就會更加注意它并且也知道了該怎么處理解決它的缺陷，對鍛件的質量更加有保障了。

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希望山西永鑫生鍛造有限公司上述的這幾種方法可以幫助到大家，對大型鍛件有一個了解。

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在原材料冶煉時加入一些合金元素及最終采用鋁和鈦作脫氧劑等工藝措施來細化晶粒。它們的細化作用主要在于：當液態(tài)金屬凝固時，那些高溶點化合物起結晶核心作用，從而保證獲得極細的晶粒。此外，這些化合物同時又都起到機械阻礙作用，使已形成的細晶粒不易長大。

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